大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專業(yè)的化工泵生產(chǎn)廠家,。在客戶化工泵選型時(shí),，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的化工泵型號(hào),、化工泵價(jià)格等售前服務(wù),，以供客戶參考,，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù),。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于化工泵基礎(chǔ)的通用要求的知識(shí)：

(1)化工泵基礎(chǔ)尺寸通常按泵底座尺寸確定,，底座邊緣到基礎(chǔ)邊的距離一般為100～120mm,。基礎(chǔ)表面一般比地200mm,，地腳螺栓預(yù)留孔一般為100mm*100mm方孔,，深度由地腳螺栓長(zhǎng)度確定。
(2)化工泵基礎(chǔ)必須能承受泵和管路的靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷,，不能有任何損壞和影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的沉降,。
(3)基礎(chǔ)的重量,，對(duì)于回轉(zhuǎn)泵，一般至少為泵機(jī)組總重的3倍,，對(duì)往復(fù)泵為5倍,。
(4)為避免發(fā)生共振，干擾力的頻率與基礎(chǔ)和泵系統(tǒng)的自振頻率之比應(yīng)小于0.7或大于1.3,。
(5)預(yù)留螺栓孔周邊與基礎(chǔ)外表面之間的混凝土厚度不應(yīng)小于75mm,。
(6)為去掉基礎(chǔ)頂部表面的浮漿和附著物，要鑿掉5～20ram厚的表層,，考慮到初期收縮,，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)墓酀{裕量。
(7)需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm,，密度為3～5個(gè)麻點(diǎn)／dmz。表面不允許有油污和疏松層,，放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,，其水平度允差為2mm／m。
(8)按SH／T 3541--2007;石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范,，二次灌漿層的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí),。對(duì)執(zhí)行APl610標(biāo)準(zhǔn)的重要泵，建議二次灌漿層采用不收縮混凝土,，通常用環(huán)氧樹脂砂漿,，在底座每個(gè)分隔段的最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔,，應(yīng)保證二次灌漿層灌滿底座下面的整個(gè)空穴而不致形成空氣囊,，以使底座有足夠的剛性。這對(duì)于用鋼板沖壓底座或槽鋼焊接底座的泵是十分必要的,，否則泵的振動(dòng)值會(huì)超標(biāo),，影響機(jī)封和軸承的壽命。當(dāng)采用環(huán)氧樹脂砂漿時(shí),，噴砂處理后的基礎(chǔ)表面,，應(yīng)涂與環(huán)氧砂漿相容的底漆。
(9)二次灌漿應(yīng)在化工泵機(jī)組的最終找正合格后盡快進(jìn)行,，如超過24h，在二次灌漿前應(yīng)再次找正,。
(10)二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板,，外模板至化工泵底座外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理,。抹面層外表面應(yīng)平整,，上表面略有向外的坡度,，高度略低于底座外緣的上表面。
(11)二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，不得分次澆灌,。
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