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化工離心泵的安裝有何要求,?

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大東海泵業(yè)化工離心泵
化工離心泵的清洗和檢查
a.整體出廠的化工離心泵在防銹保證期內(nèi),,其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表,。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,,其拆卸、清洗和檢查應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。當無規(guī)定時,,應符合下列要求:拆下葉輪部件應清洗潔凈,葉輪應無損傷;冷卻水管路應清洗潔凈,,并應保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸,。
b.解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求:化工離心泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備,、中分面和套裝零件,、部件的端面不得有擦傷和劃痕,軸的表面不得有裂紋,、壓傷及其他缺陷,,清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗,。
整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量,。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,,并應在水平中分面、軸的外露部分,、底座的水平加工面上進行測量,。
化工離心泵的找正  
a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時,,兩半聯(lián)軸器的徑向位移,、端面間隙、軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。當無規(guī)定時,,應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
b.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時,,兩軸的平行度,、兩輪的偏移應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,。
c.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵,、熱油泵,、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時,應按設(shè)計規(guī)定預留其溫度變化的補償值,。
高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝應測量轉(zhuǎn)子葉輪,、軸套、葉輪密封環(huán),、平衡盤,、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值,其允許偏差應符合設(shè)備,、技術(shù)文件的規(guī)定,。
轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向,、后軸向間隙,,節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙,,單殼體節(jié)段式泵應為0.04~0.08mm,,雙殼體泵應為0.35~lmm;推力軸承和止推盤之間的軸向總問隙,單殼體節(jié)段式泵應為0.5~lmm,,雙殼體泵應為0.5~0.7mm,。
葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下,,葉輪出Vl的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi),。
1.化工離心泵軸承滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合,其過盈值應在0.02~0.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)問隙均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。
滾動軸承與軸和軸承座的配合公差,、滾動軸承與端蓋間的軸向問隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹問隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力,,均應按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整,。當無規(guī)定時,應按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行,。
2.組裝填料密封徑向總間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。當無規(guī)定時,應符合表2-2的要求,,填料壓緊后,,填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。
3.其他密封機械密封,、浮動環(huán)密封,、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。當無規(guī)定時,應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,。
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