第 一節(jié) 選用原則 

水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備,，它廣泛地應(yīng)用于石油,、化工,、電力冶金,、礦山,、選船,、輕工,、農(nóng)業(yè)、民用和國(guó)防各部門,，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位,。據(jù)79 年統(tǒng)計(jì),，我國(guó)泵產(chǎn)量達(dá)125.6萬(wàn)臺(tái)。水泵的電能消耗占全國(guó)電能消耗的21%以上,。因此大力降低泵有能源消耗,，對(duì)節(jié)約能源具用十分重大的意義。 
近年來(lái),，我們水泵行業(yè)設(shè)計(jì)研制了許多高效節(jié)能產(chǎn)品，如 QBY氣動(dòng)隔膜泵,、 IHF泵,、CQB泵、PF泵,、FSB泵,、2XZ真空泵、ZW泵等型號(hào)的泵類產(chǎn)品,，對(duì)降低泵的能源消耗起了積極作用,。但是目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型 不合理,，許多的泵處于不合理運(yùn)行狀況,，運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源,。還有的泵由于選型不合理,，根本不能使用，或者使用維修成本增加,，經(jīng)濟(jì)效益低,。由此可見，合理選泵對(duì)節(jié)約能源同樣具有重要意義,。
所謂合理選泵,，就是要綜合考慮水泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì),、安全,、適用的原則。具體來(lái)說(shuō),，有以下幾個(gè)方面：
必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求,，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線 與水泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件,。 所選擇的水泵既要體積小,、重量輕、造價(jià)便宜,，又要具有良好的特性和較高的效率,。 具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕,，運(yùn)行平穩(wěn),、壽命長(zhǎng)。 按所選水泵建泵站,，工程投資少,，運(yùn)行費(fèi)用低。
第二節(jié) 水泵選型步驟
一,、列出基本數(shù)據(jù)：
1,、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重,、粘度,、腐蝕性、毒性等,。
2,、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少,。
3,、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量,，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響,。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量,。
5,、壓力：吸水池壓力，排水池壓力,，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）,。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑,、長(zhǎng)度,、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）,。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線,。
7、在設(shè)計(jì)布置管道時(shí),，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A,、合理選擇管道直徑，管道直徑大,，在相同流量下,、液流速度小,，阻力損失小，但價(jià)格高,，管道直徑小,，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加,，配帶功率增加,，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮,。
B,、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最 大壓力。
C,、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管,，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度,，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候,，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃,。
D,、水泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn),，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn),，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí),，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力,，使泵損壞）
二、確定水泵流量揚(yáng)程
流量的確定
a,、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小,、正常、最 大流量,，應(yīng)按最 大流量考慮,。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量,，應(yīng)考慮留有一定的余量,。
對(duì)于ns>；100的大流量低其不意揚(yáng)程泵,，流量余量取5%,，對(duì)ns<；50的小流量高揚(yáng)水泵,，流量余量取10%,，50-00的泵,，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵,，流量余量應(yīng)取10%,。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量,，應(yīng)換算成體積流量,。
高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用
對(duì)石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題,，例如催化裂化油漿泵,、回?zé)捰捅谩⒊核妆?、初餾塔底泵,、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等,。
高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：
溫度高：一般在340～400℃,；
介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為（12～180）10-6m/s；
介質(zhì)有顆粒：如催化劑,、焦炭,、含有砂粒等其他雜質(zhì)。
對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型,、YH-604/606/609型等,。波紋管材料采用AM350、INCONEL718,、哈氏B,、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等,，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu),，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問(wèn)題,。
針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況,，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說(shuō)明，比如采用蒸汽吹掃,、摩擦副采用硬對(duì)硬,、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用,，這里不再過(guò)多闡述,。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想,。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗,，針對(duì)各種情況,，建議應(yīng)把以下措施綜合起來(lái)采用：
a）將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用,，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦,。
b）對(duì)摩擦副組對(duì)材料，建議使用硬對(duì)硬結(jié)構(gòu),，一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對(duì)碳化硅,。選用硬對(duì)硬結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1）冷卻系統(tǒng)要保障,，禁止冷卻水中斷,，以防端面升高，潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑,，加劇磨損,；
2）機(jī)械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端面澆一些潤(rùn)滑油（機(jī)油或黃油均可）,。以防止起泵時(shí),。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦,；
3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一,，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì),、溫度,、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜,，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗,，有時(shí)會(huì)造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè),。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用,，或者就沒(méi)有設(shè)這套系統(tǒng)，針對(duì)這些情況,，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu),，如油漿泵、回?zé)捰捅玫?，使用雙端面機(jī)械密封,，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)（干凈的機(jī)油等）。
這種結(jié)構(gòu)可有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命,，一般可達(dá)6000～8000h以上,。另外,，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：
①靠近葉輪的一組密封端面材料選用硬對(duì)硬結(jié)構(gòu)（如YG6-YG6）；而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅,；
②對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì),，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn),、閃點(diǎn)高（一般在260℃以上）,、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn),。
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