大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的螺桿泵生產(chǎn)廠家,。在客戶螺桿泵選型時,，我公司水泵廠家會提供完善的螺桿泵型號、螺桿泵價格等售前服務(wù),，以供客戶參考,，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于螺桿泵軸套為什么會抱死的知識：

一,、前言
螺桿泵突然跳閘,，經(jīng)拆泵檢查,，跳閘原因為銅軸套與軸徑抱死所致。現(xiàn)結(jié)合軸套與軸徑間隙對其抱死做一下技術(shù)說明,。
二,、   原因分析
根據(jù)滑動軸承的工作情況,一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的,。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,其作用如下:是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件;是控制軸的運轉(zhuǎn)精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件,。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害。間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴重時會抱軸間隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的運轉(zhuǎn)精度,會產(chǎn)生劇烈振動和噪音,甚至導(dǎo)致燒瓦事故,。
三,、滑動軸承徑向間隙的確定
螺桿泵的技術(shù)性能:軸頸轉(zhuǎn)速ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ，軸頸直徑ｄ=30ｍｍ,；電機為同步電機,，潤滑油為渣油,軸承材料為錫基銅。
由《機械設(shè)計手冊》查得,，最高間隙Δｍａｘ=0.10ｍｍ,。
對原軸套測量，數(shù)據(jù)及位置如圖：
對軸徑進行測量,，對應(yīng)位置尺寸數(shù)據(jù)：
軸徑1：29.99mm  29.94mm   29.90mm        軸徑2：29.92mm   29.90mm  29.90mm
軸套1:  30.01mm  29.97mm  29.92mm        軸套2:  29.94mm  29.92mm  29.915mm
滑動軸承徑向間隙的實際值最高間隙： 主動桿:0.03mm  從動桿:0.02mm,。
該軸承在實際使用過程中,由于間隙過小，摩擦熱不易被帶走,加之潤滑油為介質(zhì)渣油,雜質(zhì)較多,，易進入間隙,，使軸承過熱，嚴重時會抱軸,，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象,。
四、預(yù)防及改進措施
為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障,若把徑向間隙調(diào)大一些,。這時該軸承的配合副雖能正常工作,但其使用壽命卻極大縮短,因此在確定軸承徑向間隙時,應(yīng)保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些,。在軸承裝配后,首先應(yīng)按磨合試運轉(zhuǎn)規(guī)范進行良好的磨合及試運轉(zhuǎn),然后再逐漸加載加速,使軸和軸承的配合表面凸起處磨平,最后再投入正常運行。否則,即使間隙調(diào)得并不小,但卻因為裝配后不進行磨合試運轉(zhuǎn),而投入正常運行,從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦,。對此,，滑動軸承徑向間隙應(yīng)控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大,因此對于徑向間隙,一定要嚴格控制在合理的范圍內(nèi),。在確定軸承徑向間隙時,要考慮影響徑向間隙的因素,除了考慮軸的直徑,、轉(zhuǎn)速、載荷及機器的精度外,還應(yīng)考慮以下幾點:
ａ.軸承材料,。軸承材料不同,膨脹系數(shù)不同,間隙也就不同,。
ｂ.軸和軸承表面的粗糙度。
ｃ.軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度、圓柱度,、同軸度等),。
ｄ.軸承的工作溫度。
ｆ.起動工況的突然變化,。
五,、結(jié)論
不同介質(zhì)和不同轉(zhuǎn)速對螺桿泵軸套間隙的要求是不一樣的。通過上述計算及分析,，得出了軸套的間隙數(shù)據(jù),。
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