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雙吸離心泵密封種類主要有機械密封和填料,，密封兩大類,，通常泄漏點主要有以下五處：
a.軸套與軸間的密封；b.動環(huán)與軸套間的密封,；c.動、靜環(huán)間密封,；d.對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封,；e.密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說,，雙吸離心泵軸套外伸的軸間,、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察,，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、有毒有害氣體時，相對困難些,。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上,，對泄漏癥狀進行觀察,、分析、研判,，才能得出正確結(jié)論,。
一、雙吸離心泵漏水原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏,。離心泵機械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進行靜試，觀察泄漏量,。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時,，則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題,；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外,，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致,，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷,。
2．試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏,。離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會抑制介質(zhì)的泄漏,。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
l）操作中,，因抽空,、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象,，引起較大的軸向力，使動,、靜環(huán)接觸面分離,；
2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損,、擦傷,；
3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,；
4）靜環(huán)密封圈過松,，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；
5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動,、靜環(huán)密封端面,；
6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封,。
3．正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護不當(dāng)引起的,。
1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓,，導(dǎo)致密封破壞；
2）對泵實際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效,；
3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔,、釜,、罐、池）底部沉渣泛起,，損壞密封,；
4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面,；
5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多,；
6）環(huán)境溫度急劇變化；
7）工況頻繁變化或調(diào)整,；
8）突然停電或故障停機等,。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn),，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施。
二,、離心泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1．彈簧壓縮量越大密封效果越好,。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,，瞬間燒損,；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效,。
2．動環(huán)密封圖越緊越好,。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，過早泄漏,；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整,；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形,，影響密封效果,。
3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),，相對較緊密封效果會好些,，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過度受力極易引起碎裂,；三是安裝、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán),。
4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的,。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,，如軸間墊失效，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì),，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞,，軸上各部件間有間隙,，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏,。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母,，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。
5．新的比舊的好,。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的,，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中,，靜環(huán)如無過度磨損,，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,，起到了較好的密封作用。
6．拆修總比不拆好,。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實,，有時密封并沒有損壞,，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量,。
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