大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的水泵生產(chǎn)廠家,。在客戶水泵選型時(shí),，我公司水泵廠家會提供完善的水泵型號、水泵價(jià)格等售前服務(wù),，以供客戶參考,，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于常見水泵漏水原因及維修辦法的知識：

本文總結(jié)了水泵機(jī)械密封比較常見的滲漏原因,。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,，對設(shè)計(jì),、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求,。在使用機(jī)械密封時(shí),，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,，這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn),。 
機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動,，從而防止流體泄漏,。 
一、離心泵常見的滲漏現(xiàn)象 
機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,，現(xiàn)總結(jié)分析如下。 
1.離心泵周期性滲漏 
1）離心泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,，輔助密封與軸的過盈量大,，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),，動,、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移,。 
對策：在裝配機(jī)械密封時(shí),，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,，在保證徑向密封的同時(shí),，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來） 。 
2） 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,。 
對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動,、靜環(huán)密封面。 
3） 轉(zhuǎn)子周期性振動,。原因是定子與上,、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損） ,，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏,。 
對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。 
2. 潛水泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 
1） 715kW以下潛水泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,，磨軸位置主要有以下幾個(gè)：動環(huán)輔助密封圈處,、靜環(huán)位置,、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。 
2） 磨軸的主要原因：①BIA 型雙端面機(jī)械密封,，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,，使密封失效,。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動,、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸,、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性,。有的已腐爛,，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象,。 
3） 為解決以上問題,，現(xiàn)采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度,，對不清潔的潤滑油禁止裝配,。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封,。對高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu)，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸,、弱堿的氟橡膠,。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。 
二,、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 
1） 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時(shí),，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成,，密封端面磨損嚴(yán)重,，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形,。 
對策：在裝配機(jī)封時(shí),，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施,。為使端面受力合理,，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金,、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式,，如鍵,、銷等。 
2） 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動,、停機(jī)過程中,，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦,，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣（水） 現(xiàn)象,，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性,。 
對策：采用雙端面機(jī)械密封,，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能,。 
三,、污水潛水泵由于介質(zhì)引起的滲漏 
1） 大多數(shù)潛水排污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,，有的已經(jīng)腐爛,，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫,、污水中的弱酸,、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過大,，動,、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫,，不耐酸堿,，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。 
對策：對腐蝕性介質(zhì),，橡膠件應(yīng)選用耐高溫,、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。 
2） 固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,，將會劃傷或加快密封端面的磨損,，水垢和油污在軸（套） 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,，硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,，因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 
對策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封,。 
四,、離心泵因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏 
機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇,、安裝等不夠合理的地方,。 
1） 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,，誤差不超過2mm,，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多,，造成密封面熱變形和加速端面磨損,，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封,。 
2） 安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套） 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體） 的端面應(yīng)倒角并修光,，以免裝配時(shí)碰傷動靜環(huán)密封圈。 
五,、結(jié)束語 
以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的滲漏原因,。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計(jì),、機(jī)械加工,、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí),，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn),。
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