大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的化工泵生產(chǎn)廠家,。在客戶化工泵選型時，我公司水泵廠家會提供完善的化工泵型號,、化工泵價格等售前服務,，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務,。本條產(chǎn)品資訊是關于化工泵選型要面對耐腐蝕,冷卻,密封三個重要問題的知識：

石油化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置,，化工泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。由于化工介質的特性錯綜復雜,，加之用戶的要求不斷提高,，作為生產(chǎn)廠家，我們應如何選型?應重點注意哪些方面等等顯得尤為重要?，F(xiàn)結合公司相關產(chǎn)品特點以及個人的膚淺認識對常用化工泵的選型做一點簡要評述,，希望能有益于同仁在該領域更好地開展工作。
耐腐蝕問題
一直以來,，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一,，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難,。據(jù)有關統(tǒng)計,，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性,。通常有一種誤區(qū),，認為不銹鋼是萬 能材料，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
1.硫酸 作為強腐蝕介質之一,，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上,、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9),、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(20號合金)制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇,。公司適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵,、PF(FS)強耐腐蝕管道泵、CQB-F氟塑料磁力泵等,。
2.鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸,。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯,、氟塑料等)是輸送鹽酸的最 好選擇,。公司適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕管道泵,、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等,。
3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),，有時甚至不如,。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料,。公司適用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵,、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵,、DFLZP自吸化工泵,、IH化工泵、CQB磁力泵等,，材料為304,。
4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵,。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,，也有許多工廠在100℃,、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加,，但經(jīng)濟性好,。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼,。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵,。
6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送,。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類,、酮類,、酯類,、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇,、乙二醇,、丙醇等，酮類介質有丙酮,、丁酮等,，酯類介質有各種甲酯、乙酯等,，醚類介質有甲醚,、乙醚、丁醚等,，它們基本沒有腐蝕性,，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇,。另外值得注意的是酮、酯,、醚對多種橡膠有溶解性,，在選擇密封材料時避免出錯。
冷卻問題
高溫介質的輸送對泵的結構,、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng),，多采用本身介質來潤滑和冷卻,。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃,。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口),。
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質,，一般在泵蓋上須設有冷卻腔,，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時,，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn)),。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用,，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質,。
3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻,，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng),，泵結構一般為中心支承形式,，機械密封最 好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍),。
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求,，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題,、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對于靜密封來說,，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,，化工泵很少采用填料密封,，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面,、平衡型和非平衡型之分,，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫,、易結晶,、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質,，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,，并不是硬質合金對硬質合金就最 好，價格高是一方面,，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以最 好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。
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