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根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律以及多級(jí)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，我們認(rèn)為造成電機(jī)軸瓦推力面燒損的原因是，由于多級(jí)泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)巨大的軸向推力瞬時(shí)作用于電機(jī)軸瓦推力面上,。而軸向力是由彈性膠圈聯(lián)軸器傳遞的,。下面對(duì)此觀點(diǎn)進(jìn)行具體分析：
多級(jí)泵轉(zhuǎn)子軸向力平衡裝置如圖1，在泵啟動(dòng)時(shí),，由于平衡室尚未建立起壓力,，平衡盤(pán)不起作用，止推盤(pán)臨時(shí)起軸向力平衡作用,，當(dāng)平衡室建立起壓力后,，止推盤(pán)只起到輔助作用，止推盤(pán)與輔推面之間的間隙為2mm,，輔推面起到泵停運(yùn)時(shí)限制轉(zhuǎn)子的較  大負(fù)軸向位移作用,，較  大位移值為2mm。

圖1 平衡盤(pán),、推力盤(pán)結(jié)構(gòu)圖
當(dāng)多級(jí)泵在停運(yùn)后的惰走過(guò)程中,，轉(zhuǎn)子在平衡室的余壓及泵中流體向前的流動(dòng)慣性作用下，泵轉(zhuǎn)子向高壓端竄動(dòng),，推力盤(pán)緊貼輔推瓦而停下,，而由于惰走中聯(lián)軸器傳遞力矩小，泵和電機(jī)兩對(duì)輪之間通過(guò)膠圈摩擦力能傳遞軸向力小,，電機(jī)轉(zhuǎn)子將基本在運(yùn)行中的軸向位置停下,，這樣，每次停泵后,，電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵轉(zhuǎn)子都會(huì)在軸向拉開(kāi)距離約2mm。

圖2 彈性膠圈聯(lián)軸器
而多級(jí)泵再次啟動(dòng)時(shí),，由于啟動(dòng)扭矩很大,，兩半對(duì)輪間的摩擦力很大，泵轉(zhuǎn)子在平衡盤(pán)向平衡板靠近時(shí)向低壓端竄動(dòng)，將推動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子向遠(yuǎn)離泵方向移動(dòng),。這樣經(jīng)過(guò)多次啟停重復(fù)后,，兩對(duì)輪的距離S（見(jiàn)圖2）逐漸增大，直到出現(xiàn)啟動(dòng)前電機(jī)轉(zhuǎn)子已?？吭谳S向極限位置,，即電機(jī)軸止推盤(pán)已貼住電機(jī)軸瓦止推面了（見(jiàn)圖3）。而假如在這種情況下啟動(dòng)給水泵,，平衡盤(pán)及推力盤(pán)還未起作用前,，泵轉(zhuǎn)子的軸向力將通過(guò)聯(lián)軸器傳給電機(jī)轉(zhuǎn)子，從而引起電機(jī)瓦推力面燒毀,。
圖3 電機(jī)瓦推力軸承等效圖

解決辦法
1．由于故障發(fā)生的前提條件是該多級(jí)泵經(jīng)過(guò)多次啟停后,，電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)子軸向距離增大到極限位置，在該情況下啟動(dòng)機(jī)泵,。針對(duì)這一特點(diǎn),，避免上述故障的較 簡(jiǎn)單力、法是在泵每次啟動(dòng)前,，人為將泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的距離恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)位置（圖2 S=5~7mm）,。這樣就避免了極限情況的出現(xiàn)，從而避免了上述故障,。
2．解決上述故障的辦法是改進(jìn)聯(lián)軸器,。
由于停泵時(shí)泵轉(zhuǎn)子在外力作用下往高壓端軸向竄動(dòng)，而電機(jī)惰走時(shí)受的軸向力較小,，只要選用齒式聯(lián)軸器便尾以確保泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的軸向距離在多次啟停后仍符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),。為了便于安裝，我們研究設(shè)計(jì)制造了以下齒輪聯(lián)軸器,，如圖4所示安裝時(shí)不需對(duì)原設(shè)備基礎(chǔ)做任何改動(dòng),。

圖4 新型齒式聯(lián)軸器
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