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1液下泵的安裝及啟動
1.1泵基礎(chǔ)應平整,，用水平儀找平,，足以承受液下泵的重量而不變形,，泵的基礎(chǔ)和安裝設(shè)計應保證在運轉(zhuǎn)和停車狀態(tài)下振動值小，否則將減少壽命,。泵排出管路的重量不應直接加在泵上,，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵,，用本身介質(zhì)沖洗滑動軸承,，管路已接好。外沖洗的,，用戶需外接管至泵的沖洗管路上,，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應有大于1.5倍吸入口口徑的距離,，泵進口需加合適的濾網(wǎng),。
1.2液下泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量,、防止倒轉(zhuǎn),。
1.3液下泵嚴禁空轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn),。為防止空載及過載可以安裝欠流,、過流保護器（應考慮安裝高高低低液位報警裝置）。
1.4檢查軸承箱內(nèi)應有足夠的潤滑脂（鋰基潤滑脂）,，潤滑脂為軸承腔容量的1/2左右,，（大約40~60ml）,，正常每4個月更換一次，油脂由軸承壓蓋上的油嘴注入,。
1.5檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確,，嚴禁反轉(zhuǎn)，外沖洗的打開外沖洗閥（壓力>0.2MPa）,。
1.6剛開始運行的確認以下數(shù)據(jù),，電機轉(zhuǎn)速，適合于泵出口揚程的壓力表范圍,，確認外沖洗管路閥門開啟,，外接沖洗水一直供應。
1.7液下泵啟動前應盤車3-5圈,，轉(zhuǎn)動靈活無雜音,，感覺正常方可啟動，開車前盤車是必須的,。（確保未因盤車而損壞滑動軸承火燒壞電機）液下泵啟動時要在排出口閥門關(guān)閉時啟動,，但應注意在出口閥門關(guān)閉時長期運轉(zhuǎn)，會出現(xiàn)泵內(nèi)液體升溫,，阻力大,，振動等現(xiàn)象，所以關(guān)閉閥門運轉(zhuǎn)時間不宜超過2分鐘,。當泵的出口壓力達到正常后,，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到銘牌標定的壓力,。
2. 液下泵的運轉(zhuǎn)
2.1在開車過程中需注意經(jīng)常觀察儀表讀數(shù),，建立必要的設(shè)備運行記錄（監(jiān)測振動、噪音溫度,、電流等）,，注意有無發(fā)熱、振動,、噪音等異?，F(xiàn)象，如有異常應立即停車檢查,，排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn),。軸承溫升不應大于35度，極限溫度不應大于75度,。
2.2液下泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn),，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路安裝旁路,，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍,。
3. 液下泵停車時
3.1慢慢關(guān)閉出口管路閥門,，停止電機。
3.2對環(huán)境溫度低于液體凝固點需保溫的,，罐體需保溫,，泵滑動軸承部位需保溫。
3.3如長期停止使用的液下泵,，應將泵內(nèi)液體放出,，還要用清水沖洗干凈，進行防銹處理,。
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