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管道泵廣泛地應(yīng)用于石油化工,，煤化工等化學(xué)工業(yè)中,，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力,，流量,。管道泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵,，堿泵,，清水泵，泥漿泵等,。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同,，因此，有效延長管道泵的使用周期，減少維修量,，對提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用,。
1、管道泵的選擇及安裝
管道泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能,，分析抽吸，排出條件,，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。管道泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
③泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,；
④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2,、管道泵的使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
③各固定連接部位應(yīng)無松動,，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；
⑤各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn) 確，可靠,；
⑥盤車應(yīng)靈活,，無異常現(xiàn)象,；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090,；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
管道泵操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行,；
②監(jiān)控運(yùn)行過程,，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料,；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流；
④潤滑劑不要使用過多,；
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時數(shù),，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對管道泵抽吸和排放壓力,，流量,，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
3,、管道泵的維護(hù)
3.1、管道泵機(jī)械密封失效的分析
管道泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不到位，方式不正確,。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對。
實際使用效果表明,，密封元件失效較 多的部位是動,，靜環(huán)的端面，管道泵機(jī)封動靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為2445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞,。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足,，使機(jī)封失效,。
另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效,。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長時間運(yùn)行。
3.2,、管道泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①管道泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時,，當(dāng)無特殊要求時,，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶,，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂,。
3.3,、管道泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵入干凈液體,，沖洗,，抽吸管線，排放管線,，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油,，再加注干凈的油,，清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸入口和排放口封起來,，把泵貯存在干凈,，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承,。
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