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應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 　　
(1)檢查管道泵設(shè)備的完好情況,。 　　
(2)軸承充油、油位正常,、油質(zhì)合格 　　
(3)將管道泵的進(jìn)口閥門全部打開,。 　　
(4)泵內(nèi)注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。 　　
(5)檢查軸封漏水情況,，填料密封以少許滴水為宜,。 　　
(6)電機旋轉(zhuǎn)方向正確。 　　
以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動電機,，待轉(zhuǎn)速正常后,，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音,。一切正常后,，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況,，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘,。 　　
運行：運行期間，主要是巡回檢查,，檢查的內(nèi)容有四個方面： 　　
1,、軸承的檢查 　　
(1)軸承溫度不超過75℃。 　　
(2)軸承室不能進(jìn)水,、進(jìn)雜質(zhì),，油質(zhì)不能乳化或變黑。 　　
(3)滾動軸承稀油潤滑時,，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線,。 　　
(4)是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音,。 　　
2,、真空表、壓力表,、電流表讀書是否正常 　　
(1)真空表指針不能擺動過大,，過大可能是管道泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀數(shù)也不能過高,，過高可能是入口閥堵塞,，卡住或吸水池水位降低等。 　　
(2)出口壓力表讀數(shù)過低,，可能是密封環(huán),、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定,、轉(zhuǎn)子間隙過大,，或者是出口閥開啟太大，流量大,、揚程低,。 　　
(3)電流表讀數(shù)過大，可能是流量大,，或者是定,、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦,。 　　
3、管道泵機組是否產(chǎn)生較大的振動,，造成振動的原因有： 　　
(1)泵和電機軸心線不對中,。 　　
(2)管道泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢,。 　　
(3)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡,。 　　
(4)管道泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力,、回流,、氣蝕。 　　
4,、密封工作是否正常 　　
(1)機械密封正常運行時不會有滴漏,。 　　
(2)有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常,。 　　
停泵 　　
(1)管道泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥,，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn),，造成泵損壞,。 　　
(2)停泵時如果慣性小，切斷電后泵很快就停下來,，說明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象,。 　　
結(jié)語：管道泵的啟動、運行,、停止三個步驟都很重要,，但較 重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài),，出口閥開度可相對大一些,，如果為倒灌狀態(tài)，出口閥開度可相對小一些,。出口閥調(diào)整的工作點越接近泵的設(shè)計點越好，這樣可使實際流動狀態(tài)與理論設(shè)計接近吻合,，泵的運行效率高,，節(jié)約資源。因為管道泵的高效點都在設(shè)計點或設(shè)計點附近,，當(dāng)然較 終還是要以電流不超載為前提,。因管道泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水,，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力,，在泵啟動后,，泵揚程很低，流量很大,，此時泵電機(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線),，很容易超載，就會使管道泵的電機及線路損壞,，因此啟動時要關(guān)閉出口閥,，才能使泵正常運行。
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