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當管道泵制造商收到買方的詢問時,，需要完成的第 一項工作是選擇類型。合理的選型不僅有助于泵制造商增加中標的概率,，降低用戶的投資成本,，而且還直接影響管道泵是否能夠長期，安全,，高效地運行,。
本文從泵制造商的角度出發(fā)，結合工程實踐經(jīng)驗,，談談如何快速合理地選擇管道泵,，供同行參考。以下選擇過程不是靜態(tài)的,，并且一些步驟同時或橫向執(zhí)行,。
初步選擇
初步選擇的目的：快速確定是否有符合查詢要求的管道泵，或者是否具備管道泵的能力和資質,，如設計開發(fā),，生產(chǎn)和測試。只有滿足此條件,，才能執(zhí)行以下選擇過程,。
第1步：確定設計制造標準
設計和制造標準的差異不僅直接影響管道泵的設計和制造成本以及能量效率，而且還與管道泵的設計壽命密切相關。
設計和制造標準通常由買方?jīng)Q定,，但由于缺乏實際應用經(jīng)驗,，有時買方無法做出合理的判斷。為此,，必須進行充分的研究和溝通,，以澄清標準。
選擇經(jīng)驗：
（1）API610項標準的內(nèi)容主要來自良好的工程驗證和操作實踐,。實施該標準的產(chǎn)品具有運行穩(wěn)定,，使用壽命長，安裝維護方便等突出優(yōu)點,。因此,，它已被廣泛應用于國內(nèi)外重要的工作條件。適用于重點場合,，如石化,，化肥，煤化工等管道泵,。
（2）對于常規(guī)島上的火電廠和核電廠的重要管道泵（如給水泵,，冷凝泵等），GB / T16907標準基本實施,，API610標準的一些規(guī)定是有益的提高泵的安全性,，可靠性和壽命。
（3）對于GB / T5657標準,，由于各方面要求不高,，通常只用于普通清水管道泵。
確定標準后,，選擇下一步,。
步驟2：基于主要操作參數(shù)的初步選擇
泵類型較 初是根據(jù)招標中給出的主要操作參數(shù)（流量和揚程）選擇的。
（1）容積泵用于小流量和高升程條件;
（2）軸流泵用于高流量和低升程條件;
（3）管道泵范圍（從小流量到大流量,，從低升程到高升程）非常廣泛。
選擇測試：
（1）對于低流量,，高揚程條件,，通常使用帶有集成增速齒輪的開式葉輪，懸臂泵或高速管道泵（OH6泵）,。
（2）對于高流量和低升程條件,，通常使用雙吸管道泵（BB1，BB2泵）,。
（3）對于高流量和高升程條件,，通常使用多級管道泵（BB3，BB4，BB5泵）,。
（4）泵的額定流量點應在所供葉輪的較  佳效率點的80至110％范圍內(nèi),。
步驟3：選擇符合設備NPSH的泵類型
對于較 初在上一節(jié)中選擇的泵類型，確定它是否滿足現(xiàn)場設備的要求,。
選擇經(jīng)驗：
（1）當高速泵不能滿足現(xiàn)場設備的要求時,，可以選擇低速泵。
（2）可采用雙吸泵,，多級泵的第 一級采用雙吸,。
（3）第 一級葉輪經(jīng)過特殊設計，如增加入口面積,。
（4）您可以選擇帶上感應輪,。但是，UOP5-11-7規(guī)范明確規(guī)定臥式泵不允許攜帶感應輪,。
（5）對于高速管道泵,，如核電站，常規(guī)進料泵等,，通常需要配置正面泵增壓泵,。
（6）對于較低的入口壓力條件，如發(fā)電站的冷凝泵,，VS6立式鼓泵通常用于通過增加埋深來增加泵的NPSH,。
步驟4：選擇符合介質特性的泵類型
介質的特性（包括汽化壓力，固體顆粒含量和顆粒尺寸,，粘度,，密度，腐蝕性,，磨損,，有毒，易燃,，易爆,，易揮發(fā)，結晶等）不僅影響泵型的結構,，而且影響材料,，機械密封等的選擇。從初步選擇中選擇滿足介質特性的泵類型,。
選擇經(jīng)驗：
（1）當介質的粘度在常溫下高或易于固化和結晶時,，需要設置絕緣夾套或泵的整個加熱/絕緣。
（2）當介質含有大的固體顆?；驊腋」腆w時,，通常使用開式葉輪泵,。
（3）當泵送溫度下粘度太高時，通常不適合管道泵,。
（4）當泵送介質為高溫漿料并含有催化劑顆粒時,，使用帶襯里的OH2泵，襯里和葉輪由耐磨鑄鐵制成,。
（5）當泵送介質為高溫漿料且不含催化劑顆粒時,，使用襯里OH2泵，襯里和葉輪選擇測試：
（6）對于低流量,，高揚程條件,，通常使用帶有集成增速齒輪的開式葉輪，懸臂泵或高速管道泵（OH6泵）,。
（7）對于高流量和低升程條件,，通常使用雙吸管道泵（BB1，BB2泵）,。
（8）對于高流量和高升程條件,，通常使用多級管道泵（BB3，BB4,，BB5泵）,。
（9）泵的額定流量點應在所供葉輪的較  佳效率點的80至110％范圍內(nèi)。
步驟3：選擇符合設備NPSH的泵類型
對于較 初在上一節(jié)中選擇的泵類型,，確定它是否滿足現(xiàn)場設備的要求,。
選擇經(jīng)驗：
（1）當高速泵不能滿足現(xiàn)場設備的要求時，可以選擇低速泵,。
（2）可采用雙吸泵,，多級泵的第 一級采用雙吸。
（3）第 一級葉輪經(jīng)過特殊設計,，如增加入口面積,。
（4）您可以選擇帶上感應輪。但是,，UOP5-11-7規(guī)范明確規(guī)定臥式泵不允許攜帶感應輪,。
（5）對于高速管道泵，如核電站,，傳統(tǒng)的進料泵等,，通常需要預泵增壓泵。
（6）對于較低的入口壓力條件,，如發(fā)電站的冷凝泵,，VS6立式鼓泵通常用于通過增加埋深來增加泵的NPSH,。
步驟4：選擇滿足介質特性的泵類型
介質的特性（包括汽化壓力,，固體顆粒含量和顆粒尺寸,，粘度，密度,，腐蝕性,，磨損，有毒,，易燃,，易爆，易揮發(fā),，結晶等）不僅影響泵型的結構,，而且影響材料，機械密封等的選擇,。從初步選擇中選擇滿足介質特性的泵類型,。
選擇經(jīng)驗：
（1）當介質的粘度高或易于在室溫下凝固結晶時，需要安排絕緣護套或泵整體保溫/隔熱,。
（2）當介質含有大的固體顆?；驊腋」腆w時，通常使用開式葉輪泵,。
（3）當泵送溫度下粘度太高時,，通常不適合管道泵。
（4）當泵送介質為高溫漿料并含有催化劑顆粒時,，使用帶襯里的OH2泵,，襯里和葉輪由耐磨鑄鐵制成。
（5）當泵送介質為高溫漿料且不含催化劑顆粒時,，使用帶襯里的OH2泵,，襯里和葉輪由CA-6NM材料制成。
步驟5：選擇滿足介質溫度的泵類型
泵送介質的溫度與泵結構,，材料和機械密封的選擇有關,。從初步選擇中選擇滿足介質溫度的泵型。
選擇經(jīng)驗：
（1）當介質溫度超過160℃時,，選擇泵腳為中心線的泵,。
（2）當介質溫度超過200℃時，選擇徑向分體式結構泵,。
（3）當介質溫度達到約400℃并且泵送壓力不太高時,，例如石化工業(yè)的底部油漿泵，為了使可能的泄漏點較 小化,，通常使用OH2型泵,。
（4）當介質溫度達到約400℃時，盡管如此壓力不是太高,，但是當單級泵或兩級泵不能滿足時（如石油化工行業(yè)的輻射爐進料泵）,，為了確保安全,，通常使用BB5型泵。
（5）輸送低溫介質時,，建議使用VS6立式袋式冷凍機進行冷藏,。
步驟6：確定材料
根據(jù)泵送介質的特性，溫度和壽命要求選擇合適的材料,。同時,，應考慮泵制造商（包括合格供應商）的條件，以確認他們是否具有招標所需材料所需的制造經(jīng)驗,，特別是雙相不銹鋼,，超級雙相等特殊材料。不銹鋼,，鈦,。材料，鎳硬,，蒙乃爾合金,，哈氏合金等材料。
第7步：選擇軸封
目前,，在大多數(shù)應用中,，機械密封用于管道泵。機械密封的選擇與泵送介質的溫度,，壓力,，介質特性和現(xiàn)場條件有關。用于石油化工和其他重要應用的管道泵通常配備API682標準機械密封,。
選擇經(jīng)驗：
（1）常溫條件：通常選擇型式密封,，較 高工作溫度可達176℃。
（2）低溫條件：通常選用B型密封,，較 高工作溫度可達176℃,。
（3）高溫度條件：通常選擇C型密封，較 高工作溫度可達400℃,。
（4）高吸氣壓力：通常選擇型密封,，適用的溫度范圍包括低溫到高溫。
（5）無毒,，不易燃和易爆的介質：通常選擇1（A1）的安排,。
（6）有毒，危險,，不潔或聚合物介質：通常選擇安排3（A3）,。
（7）易燃易爆條件：通常選擇安排2（A2）或3（A3）。
（8）酸性或堿性介質：通常選擇1或3的排列,，不需要排列2,。
（9）對于工作溫度大于或等于泵送介質自燃點的泵,，通常選擇布局2或3。
（10）高溫或低溫條件,，鹽或堿條件：通常需要PLAN62密封沖洗方案。
（11）立式泵：通常添加或使用PLAN13密封沖洗方案以便于排氣,。
（12）含有固體顆?；蚋邷鼗蚓酆虾?或氧化介質：通常使用PLAN32密封沖洗方案。
影響選擇的其他因素
強制性
對于許多重要的泵,，買方通常有一些強制性要求,，例如：具有相同或類似操作條件超過三年的操作性能。只有滿足買方的強制性要求時才能選擇泵,。
郵寄日期
根據(jù)上述初步選擇估算交貨日期,。泵選擇僅在滿足交貨日期時執(zhí)行。
新投資項目或舊項目轉型
如果它屬于舊的項目改造,，它將涉及泵的性能匹配,，原始電機的功率，基本安裝,，泵入口/出口接口的方向和現(xiàn)場接管規(guī)范,，會影響泵的設計，制造成本和交貨時間,。
吸入壓力高
對于高吸入壓力條件,，許多泵制造商通常在標準管道泵的基礎上進行部分改進。為此,，不僅需要考慮泵體的強度,，泵蓋和主緊固件，還需要考慮軸承的使用壽命,，以及設計,，制造成本和交貨時間。的泵,。
現(xiàn)場條件
一些站點缺乏可能影響泵的結構和配置的必要設施（例如沒有冷卻水）,。
選擇經(jīng)驗：
（1）盡可能使用滾動軸承進行脂潤滑。
（2）軸載體具有散熱器和/或風扇,。
（3）選擇空氣冷卻器
操作模式
操作模式涉及管道泵的（內(nèi)部）結構,，材料，能量效率和驅動設備的選擇,。
選擇經(jīng)驗：
（1）連續(xù)操作或間歇操作,。例如，煉油廠延遲焦化裝置中的BB5高壓液壓解聚泵通常每天啟動和停止1或2次,。間歇的,，頻繁激活的操作模式確定它不適合平衡的盤平衡機構,。同時，泵的頻繁啟動確定泵軸必須是剛性的并且抗沖擊,。
（2）恒速運行或變速運行,。例如，火力發(fā)電廠中的高壓鍋爐給水泵通常用于峰值調(diào)節(jié)和變速運行,，以確保泵始終在高效區(qū)域運行,。
優(yōu)化選擇
通過上述初步選擇并考慮影響選擇的其他因素，將選擇一種或多種泵類型,。如何選擇滿足各種泵類型要求的優(yōu)化產(chǎn)品,？
選擇經(jīng)驗：
（1）應選擇重要工況的泵作為泵型號，具有成熟的技術,，安全可靠性和操作性能,。
（2）當懸臂泵和兩端支撐泵滿足要求時，應優(yōu)先選用懸臂泵,。
（3）當BB4和BB5泵時當滿足這兩個要求時,，應首 選BB4泵。
（4）一些外資公司通常有兩種或兩種以上的技術,。當多個技術泵滿足要求時,，應優(yōu)先選擇成本較低的泵。
（5）當兩個或多個選定的泵之間的價格差異不大時,，應優(yōu)先考慮高效率的泵型,。
（6）當滿足性能和安全可靠性時,，應盡可能選擇高速泵,。
（7）帶前增壓泵的電站泵應由4極電機+液力偶合器驅動,，可用于調(diào)峰,。
（8）對于簡單的泵組或一些大流量條件,，從泵的整個生命周期成本的角度來看,，并聯(lián)運行多個并聯(lián)泵的成本大于兩個大型泵（1開1）的成本,。在較低負載下,，操作可以更低并且更節(jié)能,。
（9）對于復雜系統(tǒng)的大型泵組,，如傳統(tǒng)的核動力進料泵組，三組50％容量（2開1儲備）比5組25％容量便宜（4開1）備用）泵組,。操作和維護也很方便,。
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