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潛水泵出現(xiàn)故障是多種多樣的,，其中,，重要的一個故障就是機封滲水,。此文說明潛水泵機封滲水的原因及解決步驟。
一,、潛水泵機械密封處滲水的第 一種可能是機封的動,、靜環(huán)立體磨損。而造成機封的動,、靜環(huán)立體磨損的原因有六個方面：
1.裝置過緊,。察看機械密封的動靜環(huán)立體,，如有燒焦景象,，立體發(fā)黑和很深的印痕，密封橡膠變硬,，失掉彈性,，這種景象是因為裝置過緊造成的。
解決方法：調(diào)整裝置高低,，葉輪裝配后,，用螺絲刀拔動彈簧,，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位,，有2-4mm的挪動間隔即可,。
2.裝置過松。察看機封動,、靜環(huán)立體,，其表面有一層很薄的水垢，可以擦去,，表面根本無磨損,，這是彈簧失掉彈性及拆卸不良造成，或電機軸向竄動造成,。
3.水質(zhì)差含顆粒,。因為水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,，構(gòu)成磨料磨損機封的立體或拉傷表面產(chǎn)生溝槽,、環(huán)溝等景象。
解決方法：改良水壓或介質(zhì),，更替機封,。
4.缺水運行造成干磨損壞。此景象多見于底閥式裝置,，進口處負壓,，進水管有大氣，泵腔內(nèi)有大氣,，泵開機后,，機封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫，彈簧張力畸形,，附著面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開裂。
解決方法：排凈管道及泵腔內(nèi)大氣,，更替機械密封,。
5.氣蝕。氣蝕主要發(fā)生于熱水泵,。因為介質(zhì)是熱水,，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無法排出,，從而造成缺水運行，機封干磨失效。
6.拆卸問題,。裝配泵蓋時,，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直,，造成動,、靜立體使不得吻合，開機工夫不長,，造成單邊磨損而滲水,。也有可能在裝配動靜環(huán)時，將橡膠件損壞,，或動靜環(huán)表面碰傷,。
解決方法：拆除重裝，審查泵蓋是否裝平,。
二,、潛水泵機械密封處滲水可能是泵蓋靜環(huán)室造成。
重要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,，表面毛糙,。體現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,，或者內(nèi)孔毛糙,，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損,。
解決方法：更替泵蓋,。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈,，或加密封膠作應(yīng)急解決,。
三、機械密封處滲水可能是電機軸頸加工精度差,、尺寸小,、毛糙及軸頸銹蝕。
重要原因是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小,，或者因為介質(zhì)帶侵蝕性侵蝕泵軸,，以及因為長時間停用，造成軸頸侵蝕,。體現(xiàn)的現(xiàn)象是侵蝕的表面斑斑點點,。
解決方法：銹蝕表面用砂布打光，用生料帶纏繞后,，放入動環(huán)作應(yīng)急解決,，較  好的步驟是換軸，或軸鑲套后加工復(fù)原到原軸的尺寸,。
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