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管道泵機(jī)械密封處滲漏水的主要原因是機(jī)封的動(dòng),、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng),、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
原因一,，安裝過(guò)緊。觀察管道泵機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度,，葉輪安裝后,，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力,，松開后即復(fù)位,，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。
原因二,，安裝過(guò)松,。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損,，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
原因三,，水質(zhì)差含顆粒,。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽,、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì),，更換機(jī)封,。
原因四,，缺水運(yùn)行造成干磨損壞,。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣,，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開機(jī)后,，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻,，檢查機(jī)封,，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開裂,。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封,。
原因五,，管道泵氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵,。由于介質(zhì)是熱水,，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無(wú)法排除,，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效,，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,，更換機(jī)封。
原因六,，裝配問(wèn)題,。安裝管道泵泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平,，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水,。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷,。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平。
管道泵機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效,。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化,、變形，主要是熱水泵中的老化,、變形,。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過(guò)高，介質(zhì)溶解橡膠,。從外觀上看橡膠件表面疏松,、毛糙,，失去彈性，從而使橡膠失效,。處理辦法：更換適合的橡膠材料,。
管道泵機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,，表面毛糙,。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,，或者內(nèi)孔粗糙,，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損,。處理辦法：更換泵蓋,。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈,，或加密封膠作應(yīng)急處理,。
管道泵機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小,、粗糙及軸頸銹蝕,。 主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦,，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用,，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪,、泵蓋的電極電位不同,，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕,。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn),。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后,，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理,，較  好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸,。
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