一,、反沖洗系統(tǒng)達不到反沖洗效果的原因

1．正常過濾時，濾料在濾罐內被壓實,；當過濾過程完成后,，先導通流程,，啟動反沖洗泵,，濾料被沖起。反沖洗過程中需要控制反沖洗強度,，強度低,，達不到反沖洗效果；強度大,，會破壞濾層的分布,。因此，在反沖洗泵出口匯管設有流量計和調節(jié)閥,，工藝要求一次濾罐每隔12h要進行一次自動反沖洗,，二次濾罐每隔24h要進行一次自動反沖洗。
反沖洗過程存在以下問題：
1）控制柜工頻啟動時,，管道內流體經歷一個突然啟動的過程,，當濾料板結程度較深時,，容易整體被頂起,，導致濾罐內部篩筐、篩板,、配水管等部位損壞,，進而造成濾料流失。不但出水水質較差,，而且要經常補充濾料,，造成資金浪費。
2）污水處理站內的二次濾罐都要進行反沖洗,，每個濾罐在反沖洗過程所表現的流通阻力特性不盡相同,，而過程僅有十多分鐘，反沖洗強度隨時間變化的曲線很難把握得當,。對于不同的濾罐,，工人僅憑經驗控制閥門的開度以控制水量及強度，想達到良好的反沖洗效果幾乎是不可能的,。
二,、反沖洗系統(tǒng)達不到反沖洗效果的解決方法

1、采用變頻控制柜設計控制方案
1）變頻控制柜主電路設計

由變頻器,、低壓斷路器,、熔斷開關、接觸器,、電抗器等組成主電路,。按照工藝和設備互備的要求，設計的主電路具有工頻／變頻與工頻／工頻組合方式，滿足了安全和連續(xù)生產的要求,。同時,，使用電抗器可以抑制變頻器產生的高次諧波對電網的污染，防止對現場敏感電子設備的干擾,，符合EMC規(guī)范,。
2）變頻控制柜控制電路設計

由西門子s7—226、PLC可編程控制器,、文本編輯器TD200,、繼電器、流量計信號等組成閉環(huán)變頻調速系統(tǒng)的控制部分,?？梢詫崿F本地／遠程啟停控制,、工頻／變頻運行模式選擇,、自動故障檢測及自動／手動控制的任務。當工況改變時,，工人可通過安裝在變頻柜盤面的文本編輯器TD200更改反沖洗強度,、反沖洗運行時間和上升時間。變頻運行時PLC通過PID運算處理流量信號,，輸出4～20mA的變頻器頻率調節(jié)信號,，調整電機轉速，改變泵的排量和揚程,，使反沖洗泵滿足工藝上壓力與流量的要求,，控制流量與壓力。變頻控制柜PLC在線檢測交流接觸器的觸點,，確保變頻器在電機過熱或電機失速時可自動停止運行,；在線檢測低壓斷路器的觸點，防止變頻器在電源瞬間掉電的沖擊下而導致變頻器損壞,。接觸器互鎖,、繼電器互鎖、PLC內部編程互鎖的三級互鎖保護確保系統(tǒng)安全可靠的運行,；在運行期間隨時監(jiān)測變頻器,、變頻控制柜PLC、低壓電器的狀態(tài),，發(fā)現故障立即處理并報警,，緊急情況可以自動停運，保護關鍵設備的安全,。提供各種信號及狀態(tài)指示,，可直觀地觀察系統(tǒng)運行情況,。
2．變頻控制柜控制策略及編程思想
1）變頻控制柜安全可靠：

由于現場環(huán)境較為惡劣，電磁干擾嚴重,，而且變頻器及控制柜自身也產生較強的電磁干擾和高次諧波,，因此抗干擾性能和糾錯能力是控制電路的首要指標。通過硬件三級互鎖和
PLC軟件編程相聯合,，有效地提高了系統(tǒng)的安全可靠性,。
2）變頻控制柜冗余設計：

低壓電器及其它主令開關等元器件的電氣與機械性能畢竟不是的，因此采用少量備用電器來完成冗余設計,。即在主要設備正常時可用幾個同級電路完成同級的控制任務,。設計了變頻器的啟停冗余、變頻器控制冗余,、啟動機泵運行冗余,。三處冗余電路可確保變頻器非正常時系統(tǒng)仍可連續(xù)運行，提高系統(tǒng)的運行時率,。
3）變頻控制柜故障監(jiān)測：

系統(tǒng)運行時在線檢測運行狀態(tài),，實時處理并報警。提高了系統(tǒng)的安全可靠性,，并且在系統(tǒng)正常維護保養(yǎng)時提供必要的技術數據,，便于故障定位，減輕維護強度,。