耐腐蝕化工泵與普通管道離心泵之間的差別表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)耐腐蝕化工泵能適應(yīng)化工生產(chǎn)工藝的需要：不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力,，還必須保證輸送的物料量,，在一定的化工單元操作中,，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定,，保持泵高效率可靠運行,。在這方面普通的管道離心泵也可以做到性能穩(wěn)定,，運行可靠,。
(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質(zhì)：包括原料,、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當和合理,，保證泵的安全,、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn),。在這方面由于普通的管道離心泵時鑄鐵材質(zhì),，沒有抗腐蝕性。
(3)耐高溫、耐低溫：化工泵輸送的高溫介質(zhì),，有流程液體物料,，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵,、鍋爐給水泵,、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多,，例如：液氧、液氮,、甲烷等,，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵,，選材和結(jié)構(gòu)必須適當,，必須有足夠的強度，設(shè)計,、制造的泵的零件能耐熱沖擊,、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響,。在耐高溫和耐低溫方面,，鑄鐵材質(zhì)的管道離心泵性能稍差。
(4)耐磨損,、耐沖刷：由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒,，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,，泵的零部件表面保護層被破壞,，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性,、耐沖刷性,，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷,、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材,、錳鋼等,。這方面的性能，普通管道離心泵也可以做到適當?shù)奶岣摺?br/>(5)運行可靠：化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障,；二是運行中各種參數(shù)平穩(wěn),。運行的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。若泵經(jīng)常發(fā)生故障,，不僅會造成經(jīng)常停產(chǎn),，影響產(chǎn)量和經(jīng)濟效益,，而且有時還可能造成化工系統(tǒng)的事故?；け棉D(zhuǎn)速的波動,，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進行或系統(tǒng)中的反應(yīng)受到影響,，物料不能平衡,，不僅造成浪費，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報廢,。普通管道離心泵也可以滿足,。
(6)無泄漏或少泄漏：化工泵輸送的介質(zhì)多數(shù)為易燃、易爆,、有毒,、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境,，危及人身安全和職工的身心健康,，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏,，在泵的密封上采用新技術(shù),、新材料，按規(guī)程操作,，高質(zhì)量檢修,。
(7)能輸送臨界狀態(tài)的液體：臨界狀態(tài)的液體，當溫度升高或壓力降低時,，往往會汽化,。化工泵有時輸送臨界狀態(tài)的液體,，一旦液體在泵內(nèi)汽化,，則易于產(chǎn)生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能,。同時,，液體的汽化，可能引起泵內(nèi)動靜部分的摩擦膠合,，這就要求有關(guān)間隙取大一些,。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封,、迷宮密封等因干摩擦而破壞,，這類耐腐蝕化工泵必須有將泵內(nèi)發(fā)生的氣體充分排除的結(jié)構(gòu)。
輸送臨界狀態(tài)液體的泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料,，如聚四氟乙烯,、石墨等。對于軸封結(jié)構(gòu),，除填料密封外,，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時,，兩端面之間的空腔內(nèi),，充以外來的密封液體；采用迷宮密封時,，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體,。密封液體或密封氣體漏入泵內(nèi)時，對泵送介質(zhì)應(yīng)該是無妨的,，如果漏入大氣也無害,。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時，雙端面機械密封的空腔內(nèi)可用甲醇作密封液體,；輸送易汽化的液態(tài)烴時,，迷宮密封中可引入氮氣。
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