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導(dǎo)致立式管道泵機械密封損壞的原因,，多數(shù)源于管道泵在開機啟動時造成的零部件損壞：管道泵在開機時振動大,，密封端面潤滑油未均勻分布,，于此同時也同樣存在有密封介質(zhì)的粘結(jié)的原因，輔助系統(tǒng)沒有正常運行等等都會造成機械密封失效,。
導(dǎo)致立式管道泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A,、管道泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導(dǎo)致管道泵的機械密封的損壞;
B,、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;
C,、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)苯酚，導(dǎo)致油膜無法形成,，磨損加?。?br/>D,、單端面或雙端面沖洗方法不正確,；
E、抽空,、氣蝕或較長時間憋壓,，導(dǎo)致密封破壞；
F,、對管道泵實際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效；
G,、回流量偏大,，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜,、罐,、池）底部沉渣泛起，損壞密封,；
H,、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪,，因粘連而扯壞密封面,；
I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多,；
K、環(huán)境溫度急劇變化,；
L,、工況頻繁變化或調(diào)整。
使用立式管道泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.采用單彈簧密封,；
2.管道泵運行前充分的預(yù)熱,，保證彈簧回復(fù)彈力在使用；
3.運行完畢后盡可能的清理,；
4.減小工況變化,操作,、維護按標準執(zhí)行；
5..加封油沖洗管道泵,，可以延長其使用壽命,。
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