單級離心泵在使用過程中為了避免泵軸的損耗,，配備相應(yīng)的軸套,，在軸套和水泵之間設(shè)置密封圈,，防止漏水以及進(jìn)入氣體,，但是不能完全避免單級離心泵不漏水,，如果離心泵滲漏應(yīng)該如何處理,，下面單級離心泵生產(chǎn)廠家具體分析防止單級離心泵漏水的措施,。

　　滲漏主要發(fā)生在以下兩個(gè)時(shí)間段：其一是在安裝時(shí)測試時(shí)泄漏,，其二，在運(yùn)行時(shí)滲漏,。

　　第 一,，在安裝后測試時(shí)滲漏，離心泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進(jìn)行靜試,，觀察泄漏量。如泄漏量較小,，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),，則表明動(dòng),、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜,、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng),、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效。

　　第 二,，在運(yùn)行時(shí)滲漏,，離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏,。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動(dòng),、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1. 動(dòng)環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

　　2. 工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng),、靜環(huán)密封端面;

　　3. 對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　以上是關(guān)于單級離心泵漏水的解決措施,，大東海泵業(yè)還生產(chǎn)ISBG型立式便拆式離心泵,，如果你對離心泵型號和價(jià)格有任何疑問，歡迎隨時(shí)撥打大東海泵業(yè)熱線電話,。