大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的排污泵生產(chǎn)廠家,。在客戶排污泵選型時，我公司水泵廠家會提供排污泵型號,、排污泵價格等售前服務(wù)，以供客戶參考,，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù),。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于排污泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的知識：

一、常見的滲漏現(xiàn)象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,， 機械密封的運行好壞直接影響到排污泵的正常運行,， 現(xiàn)總結(jié)分析如下。
1.周期性滲漏
1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,，輔助密封與軸的過盈量大,，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),，動,、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移,。
對策: 在裝配機械密封時,，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,，在保證徑向密封的同時,，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,。
對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動,、靜環(huán)密封面。
3) 轉(zhuǎn)子周期性振動,。原因是定子與上,、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏,。
對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
2. 小型排污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
1) 7.5kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,， 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處,、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象,。
2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)， 介質(zhì)中的顆粒,、雜質(zhì)很容易進入密封面,， 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,， 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),， 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動,、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸,、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性,。有的已腐爛,， 失去了應(yīng)有的功能， 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象,。
3) 為解決以上問題,， 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度,，對不清潔的潤滑油禁止裝配,。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封,。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),， 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷,。
二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,，會使密封端面比壓過大,，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重,，發(fā)熱量增多,，造成密封面熱變形。
對策: 在裝配機封時,，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施,。為使端面受力合理,，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金,、陶瓷等耐壓強度高的材料,，并加強冷卻的潤滑措施。
2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　排污泵在起動,、停機過程中,，由于泵進口堵塞,，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,， 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦,，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象,，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性,。
對策: 采用雙端面機械密封,，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能,。
三,、由于介質(zhì)引起的滲漏
1) 大多數(shù)排污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,，有的已經(jīng)腐爛,，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫,、污水中的弱酸,、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大,， 動,、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈 ，不耐高溫,，不耐酸堿,，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質(zhì),， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫,、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。
2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面,， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,，致使動環(huán)不能補償磨耗位移,，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi),。
對策: 在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封,。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設(shè)計,、選擇,、安裝等不夠合理的地方。
1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,，誤差<2mm,，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多,，造成密封面熱變形和加速端面磨損,，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封,?！　　?br/>2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈,。
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