機械密封漏水大致有以下幾方面的原因：

一、機械密封處滲漏水的可能性是泵蓋靜環(huán)室造成,。主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙,。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙,，靜環(huán)跟轉(zhuǎn),，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋,?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理,。
二,、機械密封處滲漏水的第二種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損,。而造成機封的動,、靜環(huán)平面磨損的原因有6個方面：
1、缺水運行造成干磨損壞,。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開機后,，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻,，檢查機封,，彈簧張力正常,，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂,。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,，更換機械密封。
2,、裝配問題,。安裝管道泵的蓋時，可能沒有裝平,，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水,。也有可能在安裝動靜環(huán)時,，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷,。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平。
3,、安裝過松,。觀察機封動、靜環(huán)平面,，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去，表面基本無磨損,，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,，或電機軸向竄動造成。
4,、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵,。由于介質(zhì)是熱水,，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無法排除,，從而造成缺水運行，機封干磨失效,，氣蝕裝自動排氣閥,，更換機封。
5,、安裝過緊,。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡,，密封橡膠變硬,，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的,。處理辦法：調(diào)整安裝高度,，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動彈簧,，彈簧有較強的張力,，松開后即復位，有24MM的移動距離即可,。
6,、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象,。處理辦法：改進水壓或介質(zhì),，更換機封。
三,、機械密封處滲漏水的第三種可能性是電機軸頸加工精度差,、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕,。主要原因是電機的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小,，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用,，水作為介質(zhì),，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,，形成原電池反應,，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點,。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光,，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應急處理,，較好的方法是換軸,，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。
四,、機械密封處滲漏水的第四種可能性是機械密封膠失效,。機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化,、變形，主要是熱水泵中的化,、變形,。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠,。從外觀上看橡膠件表面疏松,、毛糙，失去彈性,，從而使橡膠失效,。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
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