機(jī)械密封漏水大致有以下幾方面的原因：

一,、機(jī)械密封處滲漏水的可能性是泵蓋靜環(huán)室造成,。主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙,。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙,，靜環(huán)跟轉(zhuǎn),，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋,?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理,。
二,、機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損,。而造成機(jī)封的動(dòng),、靜環(huán)平面磨損的原因有6個(gè)方面：
1、缺水運(yùn)行造成干磨損壞,。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開機(jī)后,，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻,，檢查機(jī)封,，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開裂,。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封,。
2,、裝配問題。安裝管道泵的蓋時(shí),，可能沒有裝平,，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水,。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷,。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平。
3,、安裝過松,。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去，表面基本無磨損,，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成,。
4,、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵,。由于介質(zhì)是熱水,，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無法排除,，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效,，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,，更換機(jī)封。
5,、安裝過緊,。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡,，密封橡膠變硬，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的,。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后,，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位,，有24MM的移動(dòng)距離即可,。
6,、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象,。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì),，更換機(jī)封。
三,、機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差,、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕,。主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小,，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時(shí)間停用,，水作為介質(zhì),，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,，形成原電池反應(yīng),，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn),。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光,，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理,，較好的方法是換軸,，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
四,、機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是機(jī)械密封膠失效,。機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形,，主要是熱水泵中的化,、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,，介質(zhì)溶解橡膠,。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,，失去彈性,，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
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